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    车床加工中的常见故障和解决方法

    振椿数控车床

     
          普通车床在使用过程中,经常会出现一些故障和问题,如不及时排除,不但会影响工件的加工精度,使工件出现各种各样的缺陷,而且会使车床的精度迅速下降,直接影响车床的使用寿命。因此,认真分析、总结机床发生故障的原因,摸索排除故障的方法和途径,是非常必要的。
     
    1 造成故障的原因
          普通车床常见的故障,就其性质可分为车床本身运转不正常和加工工件产生缺陷两大类。故障表现的形式是多种多样的,产生的原因也常常由很多因素综合形成。一般地说,造成故障的原因有以下几种。
     
    1.1 车床零部件质量问题
          车床本身的机械部件、电器元件等因质量原因工作失灵,或者有些零件磨损严重,精度超差甚至损坏。
     
    1.2 车床安装和装配精度差
          车床的安装精度主要包括以下3个方面的内容:一是床身的安装,二是溜板刮配与床身装配,三是溜板箱、进给箱及主轴箱的安装。
     
    1.3 日常维护和保养不当
          (1)车床的维护是保持车床处于良好状态,延长使用寿命,减少维修费用,降低产品成本,保证产品质量,提高生产效率所必须进行的日常工作。日常维护是车床维护的基础,必须达到“整齐、清洁、润滑、安全”。
          (2)车床保养的好坏,直接影响工件的加工质量和生产效率,保养的内容主要是清洁、润滑和进行必要的调整。
     
    1.4 使用不合理
          不同的车床有着不同的技术参数,从而反映其本身具有的加工范围和加工能力。因此,在使用过程中,要严格按车床的加工范围和本工种操作规程来操作,从而保证车床的合理使用。
     
    2 常见的故障类型及排除方法
          在日常工作中,车床的故障现象表现较为明显的,如车床损坏不能正常运转。但大多数的故障是通过被加工工件达不到精度、存在某种缺陷而表现出来的。普通车床常见的故障通常分三大类,应针对每一类故障分别找出故障的原因和排除方法。
     
    2.1 主轴箱温升过高引起车床热变形
          车床的轴类零件,特别是主轴,一般都与滚动轴承或滑动轴承组装成一体,并以很高的转速旋转,有时则会产生很高的热量,主轴箱内的主要热源是主轴轴承。这种现象如不及时排除,将导致轴承过热,并使车床相应部位温度升高而产生热变形,严重时会使主轴与尾架不等高,这不仅影响车床本身精度和加工精度,而且会把轴承甚至主轴烧坏。
     
    2.2 车床振动
          车床在加工过程中产生振动,这是不可避免的,但是当振动剧烈时,不仅会降低被加工件的加工精度,影响生产率的提高,使车床各摩擦付加剧磨损,并将使刀具耐用度下降,特别是对于硬质合金、陶瓷等脆性刀具材料尤为显著。
     
    2.3 噪音
          车床开动之后,由于各运动付之间作旋转或往复直线运动,周期地接触和分开,它们之间由于相互运动而产生一定的振动。此外,车床整个传动系统还会发生共振。因此,任何机床不管其结构如何合理、装配如何精确、操作如何得当,一经开动即会产生噪音。如果声音是有节奏的、和谐的,则属于正常现象,反之,如果声音过大,十分刺耳,则属于不正常现象。噪音是车床发生故障的先兆,因此正确分析噪音产生的原因,对迅速找出故障并排除故障至关重要。
     
          车床和其他机器一样,声音主要发生在传动部分,主轴箱、变速箱、进给箱等机构中的轴与轴承、互相啮合的齿轮、蜗轮与蜗杆、丝杠与螺母等都是噪音产生的主要部位。在一般情况下,噪音随着温度的升高、负荷和磨损的增大、润滑不良等而增大。
     
    3 结语
          综上所述,主轴箱发热、车床振动及噪音等机床常见的机械故障,在各种机床的工作中都会不同程度地发生,只有熟练地掌握了机床的工作原理和动作顺序并具有丰富的现场经验,才能较快地找到故障点,判断原因,在最短的时间内排除故障。
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